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    磷化线中磷化液处理的表面净化及其工艺特点
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    金属表面处理采用磷化线,磷化线中的磷化液一定温度下,碳、氮、硫等元素被金属表面吸附、吸收,形成具有一定深度的表面污染崖。与一般污染层不同,这种污染表面仍可保持金属光泽。

     

    为了得到纯净的金属表面,需要去掉表面吸附层与表面亿台物井防止二次污染,因此必须在高真空条件下进行。目前应用较多的是离子溅射法,把金属置于压力的高真空室内、以氮离子进行轰击溅射,为防止二次污染,减少因轰击造成的表面损伤,离子加速高压取200-500V。

     

    为进一步减少表面损伤,同时避免在真空退火中内部杂质向表而聚集,可采用离子磺射与真空退火交替进行的方法。离子溅射表面净化方法,不仅可以得到纯净表面,而且可以对金属表面进行莲屉剥离+对一定深度的表面层进行分屡研究。

     

    磷化线处理技术改造后,彻底解决了废气污染,废气处理系统不再运行。同时,充分发挥了弱酸酸洗的优点,通过再生大大降低了生产成本,提高了产品质量和药液稳定性,减少了污水量和泥渣量。

     

    废水处理技改后,提高了废水处理能力,净化水水质优于排放标准。新工艺的工艺全部过程实现自动化控制,采用间歇生产方式,确定化学反应完全沉淀彻底。化学药品只用生石灰和聚丙烯酰胺;化学反应槽实现自动化切换;实现在线观察反应絮凝及清水状况。清水全部回用通过改造后占地面积大幅度降低,运行成本大幅度减少,出水全部回用于生产。实现零排放。


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