• LMC型滤筒除尘器



    滤筒除尘器滤筒与滤料

        滤筒除尘器出现糊袋,板结,腐蚀现象
        在工业中除尘滤袋糊袋,板结现象很普遍。在脱硫工业中,燃煤过程中硫经燃烧后,生成二氧化硫,直接捕集成本费用较高。二氧化硫寄容易附于粉尘颗粒上,如果加入一定量的化学物料-氢氧化钙石灰粉,经化学反应生成硫酸钙,附着在滤筒过滤材料上,即可达到收集粉尘的效果。但是在化学反应中生成水和焦油,极易产生糊袋、板结,使除尘效率下降,同时二氧化硫溶于水从而生成硫酸,硫酸具有腐蚀性,对滤料造成破坏。清灰时要把滤筒上板结的物料吹下来,就要更大的喷吹压力和频率,较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损,滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除,长期使用的滤料应定期清洗。因此,在脱硫工业中就需要耐酸,耐高温,强度较大,耐磨,方便清洗的滤料。
        滤筒除尘器滤筒尺寸限制
        因受过滤风速和滤筒高度要求的限制,除尘器处理风量达不到要求。诺和公司为了适应除尘工艺的需要,设计中把滤筒长度加大到1400mm,其过滤面积显著增加。长度增加后,为适应高浓度粉尘工况, 制作时把滤筒的折缝加宽至2.5~12mm,使除尘过滤时进入的粉尘容易清除,从而避免粉尘在滤筒折缝中积聚存留。诺和公司所用的滤筒除尘器适用于较多行业,且过滤效率高,对亚微米粒子的除尘过滤效率高达99.99%。过滤阻力较低,能耗和运行成本低,由于为表面过滤,在自身清洁时,粉尘颗粒极易排出,而且与布袋除尘器相比,更换除尘滤芯方便。同时,由于采取滤筒式结构,大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备中应用比较多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。
       滤筒除尘器滤筒放置形式
        最常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好,但占用空间较大,较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。横置式一般是顺流式,过滤效果较好,但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒,清灰不均匀。诺和公司专业工程师研究了一种旋转滤筒除尘器,虽然效率也较高,但排放浓度高于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短,清灰频率高,滤料表面没有沉积,大量的粉尘参与过滤。

        目前较为普及的玻璃纤维滤筒,是一种结构简单,使用方便又有较高捕集效率的捕尘装置。玻璃纤维滤筒的直径小、过滤面积大, 可作为内部采样装置直接放在烟道内部使用,它避免了外部采样时, 尘粒在较长的采样管中沉积的可能性。也可不必因烟道中水蒸汽在管内冷凝而采取加热和保温措施。

    序号

    名称

    型号

    HR3-12

    HR3-24

    HR4-16

    HR4-32

    HR4-48

    HR4-64

    1

    滤筒尺寸(φ×h)mm

    Φ350×660

    2

    滤筒数量/个

    12

    24

    16

    32

    48

    64

    3

    过滤面积/m2

    180

    360

    240

    480

    720

    960

    4

    过滤风速(m/s)

    0.4-0.8

    5

    处理风量(m3/h)

    4000~
    9000

    9000~
    18000

    6000~
    12000

    12000~
    24000

    18000~
    36000

    24000~
    48000

    6

    除尘效率(%)

    99.99

    7

    (0.5-0.7 Mpa)喷吹耗气量
    (m3/h)

    0.45~0.7

    0.6~1

    8

    设备阻力(Pa)

    700~1000

    9

    含尘浓度(g/m2)

    0.2~2

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